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用耐磨焊條堆焊是一項(xiàng)簡便易行，降耗節(jié)支的有效措施，已被社會廣泛應(yīng)用。耐磨堆焊是堆焊材料與母材受焊接熱源加熱形成熔池，熱源移開后，熔池冷卻結(jié)晶形成堆焊層的工藝過程。因此堆焊層形成過程的實(shí)質(zhì)是異種金屬的液相冶金結(jié)合過程，即液相條件下促使構(gòu)成金屬鍵而形成堆焊金屬與基體金屬的可靠連接。堆焊層與母材形成良好冶金結(jié)合時應(yīng)當(dāng)避免在堆焊界面上產(chǎn)生脆性的金屬間化合物，以免因堆焊界面脆化而影響結(jié)合強(qiáng)度。

圖（1）碳化鉻耐磨焊條是北京耐默公司生產(chǎn)的一種性能穩(wěn)定的焊材，使用方法簡單

耐磨堆焊過程中，只有正確選擇堆焊合金才能保證堆焊合金層發(fā)揮其最好的工作性能，同時又能最大限度地節(jié)省合金元素。在選用堆焊合金時，必須滿足使用條件的性能要求，保證零件能正常使用和提高壽命、在現(xiàn)場條件下易于堆焊并獲得與基體結(jié)合良好、無缺陷的堆焊合金層，以及經(jīng)濟(jì)上的合理性是非常重要的。而且工件的材質(zhì)、批量以及擬采用的堆焊方法及工藝也必須加以考慮。
焊條電弧堆焊的電弧溫度較高，能量比較集中，工件變形較小，熔敷速度較高，但熔深較大，稀釋率高，為保證堆焊層的使用性能，一般要堆焊2～3層, 但多層堆焊會增加開裂傾向，所以在操作時要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝。首先堆焊前應(yīng)對焊接材料進(jìn)行烘干處理，以減少熔池及堆焊層中的氫，防止產(chǎn)生氣孔和冷裂紋。一般酸性焊條需要在70-150℃烘干1-2h，堿性低氫形焊條需要在350-400℃烘干，對于氫含量有特殊要求的低氫型焊條，堆焊前在450℃下保溫2h，烘干后放在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，若在常溫下放置時間超過4h，應(yīng)重新烘干。選擇焊機(jī)種類和極性要根據(jù)焊條藥皮的類型來選擇，低氫鈉型焊條采用直流反接，以保證電弧燃燒穩(wěn)定；低氫鉀型焊條和鈦鈣型焊條建議使用直流反接；石墨型焊條建議用直流正接，這時稀釋率較低；熔敷效率較高，焊接質(zhì)量較好。
焊條電弧堆焊一般通過調(diào)節(jié)焊接電流、電弧電壓、焊接速度、運(yùn)條方式及弧長等工藝參數(shù)控制熔深以達(dá)到降低稀釋率、維持電弧穩(wěn)定、保證堆焊層質(zhì)量均勻的目的，根據(jù)所焊試件的要求，焊條運(yùn)條方式及弧長有不同的選擇，例如在工作中不受任何沖擊，此時宜采用長弧焊法，使其有一個較薄、寬、平整的焊層平面；對于在工作中同時承受沖擊和磨粒磨損的零件宜采用短弧焊法，但短弧焊熔合比加大，焊層中的有效成分不足，降低了耐磨度，必須采用多層堆焊的方法，首先在母材上形成一個過渡層。采用之字形運(yùn)條法能得到一個較為平整的焊層表面；采用月牙形運(yùn)條法形成的焊縫中間稍厚兩邊稍��；8字形運(yùn)條法形成的焊縫中間稍薄兩邊稍厚。運(yùn)條方法多種可根據(jù)實(shí)際發(fā)生情況來定。另外，電流過大、弧長太長還會增加合金元素的燒損；電流小、電弧短對合金元素過渡有利。為了減少氣孔和避免熔合不良缺陷，常采用焊條前傾、電弧向后吹的方式。

圖（2）北京耐默公司焊接高級技術(shù)工程師杜工在現(xiàn)場指導(dǎo)客戶正確使用耐磨焊條

焊條電弧堆焊最易產(chǎn)生的缺陷是裂紋，防止裂紋的措施是焊前預(yù)熱和焊后緩冷。裂紋傾向與堆焊金屬的碳含量和合金元素的含量有關(guān)，對碳鋼和低合金鋼材料，預(yù)熱溫度根據(jù)堆焊材料的碳當(dāng)量進(jìn)行估計。預(yù)熱溫度還與工件的材質(zhì)、剛度大小及堆焊厚度等有關(guān)。一般工件的碳含量和合金元素含量越高，工件的剛度越大，堆焊層越厚，所需的預(yù)熱溫度越高，但對于有些焊接材料或母材，預(yù)熱溫度過高可能導(dǎo)致塑性和韌性降低，勞動條件也會惡化。有時也可用碳含量較低，硬度適中的過渡層來降低預(yù)熱溫度或取消預(yù)熱。整體預(yù)熱一般在爐子中加熱，局部預(yù)熱可以采用火焰或紅外線加熱。
以上是耐磨焊條正確使用方法，如果您在使用耐磨焊條時還有疑惑，可以致電北京耐默公司有專業(yè)高級技術(shù)工程師為您詳細(xì)解答。