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塑膠模具鋼主要以使用壽命來分主要分兩種：預硬模具鋼和淬火鋼

 預硬模具鋼一般硬度在HB340-380之間較為常見，預硬鋼比較常見就是P20/比較有名氣的P20有718HH/PX4/1.2738/XPM等

 淬火鋼的硬度可以在HRC44-52之間浮動，一般正負一度的公差主流材料供應商都可以做的到，一些新材料可以做到HRC56-58，比如ASP2012/UNIMAX

按照拋光性能一般分ESR和NO ESR， ESR的中文意思是電渣重熔工藝

二、改變鋼材性能的辦法，主要有以下三方面：

1. 合金成分

碳：C增加淬火組織的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韌性；降低可焊性

 鉻：Cr提高鋼之硬度，形成堅硬及穩定的碳化鉻,從而改善耐磨性；能提高鋼的淬透性；當Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用，并提供良好拋旋光性

 鉬：MoMo是強碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo＞0.5％能抑止其他合金元素引致之回火脆性；提供紅硬性，熱強度；提高淬透性，回火穩定性

 釩：V可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；細化鋼的晶粒，降低過熱敏感性提高鋼之強度、韌性及回火穩定性

二、s136材料常見不良、產生原因、解決辦法：

 s136材料常見不良是開裂、裂紋、沙孔、翹皮等嚴重問題。s136模具鋼鏡面拋光過程中，經常會遇到s136模具鋼料紋、麻點、暗團等無法鏡面拋光的問題。以上這些問題都會造成模具鏡面拋光不可修復的缺陷，只能更換模具鋼材，重新生產。造成的損失是無法估量。

影響s136材料鏡面拋光性能的原因和改善方法是：

 1.模具鋼中的雜質(如：非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等)是影響模具鋼鏡面拋光質量和研磨時形成和孔洞（俗稱沙孔）的主要原因。通過改進煉鋼工藝，有效提高模具鋼的純凈度，從而提高模具鋼的鏡面加工性能。